Necessita-se firmar que, quando falarmos de Otimização neste contexto, estaremos também simulando e comparando a performance real dos melhores Sistemas de gestão de produção, fornecidos atualmente pelas Softwares Houses mundiais, com a performance inovadora e padrão da nossa Solução - o Thinker -, ambos operando nos ambientes da Manufatura da Indústria de Produção Sob Encomenda, já que não acontecem restrições nos ambientes da Produção Seriada.
...como sendo um indicador que afere as competências que um Sistema possui para construir e gerar a programação de um Plano de Produção de tal forma otimizado, que atinja minimamente e em todos os períodos pré-estabelecidos, a seguinte excelência em produtividade: fabricar a quantidade máxima possível, no menor tempo possível em relação ao tempo padrão, com o melhor aproveitamento dos recursos possível, no menor custo possível e com a melhor qualidade possível, ou seja, o "melhor ótimo possível", a "otimalização"!
O Thinker, o único Sistema capacitado com uma base cadastral cognitiva, capaz de absorver todos os conhecimentos necessários acerca de todos os recursos disponíveis à Manufatura, de todos os processos envolvidos (Equipamentos, Mão-de-obra e Meios de Produção). Estes cadastros são efetuados, uma vez só, pelos atores envolvidos e também, de forma autônoma, pelo próprio Thinker, na medida em seus processamentos forem ocorrendo.
Desta forma, o I.O.A. cria automaticamente no Thinker, o que chamamos de Matriz de Compatibilidades dos Recursos, que contempla todos os conhecimentos necessários para a máxima otimização do Plano de Produção, acerca de todos os recursos, de todos os processos envolvidos, conhecimentos estes que serão cada vez mais aprimorados em sua memória, através dos seguidos processamentos e da capacidade do "deep learning" por redes neurais, do Thinker.
Baseado então nestas competênciasa e norteado pelos indexadores parametrizados - como prazo e custo, por exemplos -, o I.O.A. analisa e cria, em todas as programações, de formas rápida, autônoma e automática, a melhor combinação das novas Estruturas de Produtos e novos Roteiros de Processos, como alternativos aos originais elaborados pelos Engenheiros de Processo, implantando de fato no Plano de Produção, novos sequenciamentos e encadeamentos livres ao máximo das restrições! Assim, quantos mais Recursos a Indústria possuir e quanto maior e mais rica for a Matriz de Compatibilidades cadastrada, maior será o Grau de Otimização resultante nas Programações!
E outra grande inovação, baseada nestas revolucionárias tecnologias de programação é que, na medida do seu aprendizado, o Thinker poderá reduzir uma significativa quantidade de horas e até dias nas atividades do Comercial e da Engenharia, elaborando de forma autônoma e em auxílio aos Engenheiros e Vendedores, as Estruturas de Produtos e Roteiros de Processos, em atendimento às Propostas Comerciais e às Ordens de Produção, reduzindo ainda mais os custos e o tempo de respostas para os Clientes!
Além da criação autônoma e automática das Estruturas e Roteiros alternativos, baseado na base cadastral cognitiva e da Matriz de Compatibilidades dos Recursos, a plena otimização exige que também os Indexadores - que são os fatores de classificação de priorização das Ordens de Produção - sejam considerados nos seus processamentos. Assim, os indexadores, como prazo, custos, preços, lead times, etc, são parametrizados e simulados segundo a lógica que mais atenda os interesses estratégicos da Indústria usuária (que pode variar), gerando assim o Plano de Produção seguindo rigorosamente estas prioridades, elaborando-os plenamente otimizados e alinhados com as parametrizações e com os interesses estratégicos da Indústria usuária.
Com isto, o Thinker também aprenderá de forma continua e cada vez mais sobre as melhores estratégias técnicas e comerciais, que poderão ser também propostas aos Clientes e Fornecedores, criando assim ambientes e relacionamentos mais sustentáveis e competitivos.
O Thinker sempre implantará - a depender dos recursos e processos envolvidos - o máximo Grau de Otimização possível, nas Propostas comerciais e nos Planos de Produção, grau este que poderá ser confirmado e aferido pelos resultados dos seguintes indicadores:
1- As horas totais envolvidas em cada cotação ofertada aos Clientes sendo obtidas:
A Indústria de Produção Sob Encomenda praticamente vende horas de serviços! Assim, as Propostas Comerciais serão elaboradas segundo excelências em técnica e estratégica, e plenamente alinhadas com as competências e possibilidades dos Recursos instalados, internos e externos (parceiros) da Indústria usuária. O IOA do Thinker buscará sempre estabelecer uma programação em que as horas efetivamente geradas (horas nas quais a produção efetivamente evoluiu conforme o tempo padrão estabelecido) sejam as mais iguais possíveis ou até menores que as horas vendidas. Ou seja, fabricar o que efetivamente foi vendido, no máximo pelo custo e pelo tempo vendido.
A Indústria de Produção Sob Encomenda praticamente vende horas de serviços! Assim, as Propostas Comerciais serão elaboradas segundo excelências em técnica e estratégica, e plenamente alinhadas com as competências e possibilidades dos Recursos instalados, internos e externos (parceiros) da Indústria usuária. O IOA do Thinker buscará sempre estabelecer uma programação em que as horas efetivamente geradas (horas nas quais a produção efetivamente evoluiu conforme o tempo padrão estabelecido) sejam as mais iguais possíveis ou até menores que as horas vendidas. Ou seja, fabricar o que efetivamente foi vendido, no máximo pelo custo e pelo tempo vendido.
Obviamente que a Otimização estará ocorrendo, quando todos ou o máximo número possível de Pedidos estejam sendo atendidos nos prazos vendidos ou até antes deles, desde que estes prazos tenham sido ofertados em simulações efetuadas no ambiente real e otimizado de Produção, no momento da oferta, como tratamos no primeiro tópico acima!
Nestas condições, sempre que o OTD é perto de 100%, igual ou acima, é uma das indicações de que a Otimização está imperando!
Quando ocorre a efetiva programação e geração do Plano de Produção, estabelece-se por consequência o que chamamos de Plano de Carga-Máquina. Os sistemas convencionais do mercado, quando tentam operar nas Indústrias de Produção Sob Encomenda e por não terem a inovação da Otimização com a qual o Thinker foi construído, geram este Plano através do simples encadeamento das operações das várias Ordens de Serviços a serem fabricadas, apropriando nelas os Recursos especificados nos Roteiros de Processos originais e assim, formando aleatoriamente, filas e restrições em muitos Recursos, em detrimento de outros, que ficam parados ou com pouco serviço.
Constata-se então, uma variação prejudicial entre as Taxas de Ocupação dos Recursos, taxas estas que elevam em muito o tempo e os custos totais dos Plano de Produção, evidenciando assim que a Programação efetuada não possui nenhuma Otimização. Obviamente que quando se estabelece o contrário - o maior número possível de equipamentos apresentando altas taxas de ocupação -, estará ocorrendo um Grau de Otimização maior e mais perto do ideal.
Conforme vimos no tópico acima quando falamos do IOA, sempre ocorrem inúmeras restrições (gargalos com filas enormes em determinados equipamentos em detrimento de outros vazios, falta de insumos ou mão-de-obra, quebra de máquina, etc.) quando os atuais Sistemas disponíveis no mercado tentam operar nas Indústrias de Produção Sob Encomenda. E se elas não forem antes identificadas e superadas, não existirá a real e a melhor otimização possível, no Plano de Produção.
Assim, a principal missão de um Sistema que se propõe a operar em uma Indústria de Produção Sob Encomenda é - acima de tudo - não criar restrições e eliminar todas que poderiam surgir, pois elas são inerentes aos processos e ambientes imprevisíveis e hostis das Indústrias de Produção Sob Encomenda! E é isto que o Thinker faz!
Porque a Indústria de Produção Sob Encomenda opera no fornecimento de serviços de tecnologias e não produz produtos padronizados, assim todos os seus recursos disponíveis à sua operação têm a característica indispensável de possuirem competências múltiplas e compatíveis - inerentes às suas construções e/ou formações -, para poderem executar de forma não simuntânea, mais de uma operação ou processo, ou seja, que eles todos NÃO sejam DEDICADOS e portanto, não sejam configurados para linhas fixas de produção, como ocorre na Produção Seriada.
Esta realidade da Produção Sob Encomenda exige do Programador um conhecimento técnico que ele não tem, e mesmo que tivesse, exigiria dele uma visão holística constante do Plano de Produção e de todos os processos e recursos envolvidos, visão esta que está acima da capacidade humana, em abrangência e rapidez.
A nossa longa experiência, mais as pesquisas e experimentos que temos realizado de forma permanente, mostram que a geração de um Plano de Produção e as subsequentes análises das restrições que necessariamente ocorrem, são atividades impossíveis de sequer serem analisadas, quanto mais realizadas manualmente pelo Programador, no tempo e na qualidade que ele necessita, quando o cenário envolvido se iguala ou obviamente, ultrapassa os seguintes números:
E isto ocorre porque é impossível à mente humana ter a visão pontual e ao mesmo tempo, holística de todo o Plano de Produção, fazendo com que a interferência do Programador humano seja sempre pontual, isolada e até prejudicial, pois na medida em que ele interfere manualmente, cria inconsciente e automaticamente, outras tantas restrições, fazendo com que os novos resultados sejam sempre piores que os primeiros!
As nossas experiências, pesquisas, experimentos e benchmarking efetuados ao longo dos últimos anos, têm comprovado que os Sistemas que têm sido criados pela TI mundial com orientação para a Indústria, não possuem a adequação e aderência necessárias aos instáveis e complexos ambientes da Manufatura das Indústrias de Produção Sob Encomenda, ou seja, todos erram o alvo!
Como já vimos, os Sistemas disponíveis e dedicados à programação da Produção Seriada, não possuem estruturas cadastrais e processamentos que abranjam - de fato - todos os processos que diretamente interferem na Manufatura, porque - de fato - não carecem disto para operarem com eficiência, na Indústria de Produção Seriada. Assim, geralmente estes Sistemas só abrangem efetivamente, as atividades da Produção e os empenhos e compras de Materiais.
Por serem sempre construídos para a Produção Seriada, os Sistemas disponíveis pela TI mundial orientados à Indústria produzem programações simples de formação de filas nos recursos, em encadeamentos e sequenciamenos sempre baseados nos roteiros de processo originais gerados pela Engenharia, não possuindo portanto, recursos de otimização que possam, de forma rápida, autônoma e automática, e sem a supervisão humana, elevarem e suplantarem as inúmeras restrições que ocorrem nos "despadronizados" e instáveis processos da Indústria de Produção Sob Encomenda. E não possuem estes recursos por uma razão muito simples: a padronização e a dedicação dos processos e recursos da Produção Seriada, não carecem destes atributos!
Por estarem sendo sempre tecnicamente influenciados pela Indústria de Produção Seriada, seus preços de vendas são sempre bem acima do poder econômico-financeiro das Indústrias de Produção Sob Encomenda, além do fato de oferecem a estas indústrias, implantações demoradas e que sempre são descontinuadas ou inacabadas por inadequação. Assim, além de não terem eficácia quando operando nelas, são caros demais para elas!